WMS智能仓储

仓库管理4大痛点

企业仓库多，仓位多，货位多？
货物种类多？批次大，到处乱堆，仓库总是不够放？
如何避免呆滞物料，实现零库存目标

如何做到物，账，卡一致？
如何实现物料批次追溯?
如何有效率的盘点？

入库混乱，开单混乱，找货效率低？
如何有效提高拣货效率，出库效率，让新人快速上手？

如何实现物料批次追溯？
如何提高员工积极性？
如何落实5S管理。

收货时，管理后台自动生成对应的批次及条码，并规划存放仓位，提供建议入库的库位，收料员通过扫码与实物校验的方式，确保所收货物的准确性。
发货时，管理后台会按企业的发货原则，即先进先出或后进先出自动分配好批次，并在仓位现场通过扫码自动校验所发货物，这样能确保上车前的货物已经完成校验，到位、高效。

以退货退料为例，有时候只退仓，有时候是要退供应商，有时候是先退仓再退车间，各种情况都有。我们的多选业务批量处理，可以一步到位，一次性选择就可以处理多个可能的事务处理，省时高效。
支持APP，PC,平板多端使用，快捷办公，扁平功能导航设计，操作友好，提货员工工作积极性。

可扫描，可通过关键字可视化定位，真正实现极速查货，快速拣货。
接口标准化，实现对接所有主流的ERP系统， WMS与其他ERP系统将形成双系统同步操作的系统架构。

支持PDA，APP扫码。入库时扫码匹配库位。出库时扫码根据规则先进先出自动分配好批次。发货出发时先扫送货单然后签到，到达目的地后再签到，系统会记录每个节点的操作信息，并通过追溯平台根据预设好的各种维度进行追溯查询。

针对不同类别的物料会使用不同的盘点方式。
盘点作业中，系统会自动适配显示相关物流数据。盘点完成后，会自动生成盘点报告。
支持随机发起的抽盘处理，确认在库数据的精准。

标准版

5000 / 年

优惠版

9000 / 2年